关于连接器的选材
关闭电源、停水、断开连接……
当代人的日常生活经常被这种小常见故障所困惑。设想一下，在期盼已久的假日，你在床上乐滋滋的玩着手机上，忽然显示屏一片空白并表明“您的互联网走丢了……”，真是让人奔溃。
事实上，传送数据、数据信号和开关电源的射频连接器，在制造和使用全过程中经常须要遭遇高溫、髙压及其寒湿的自然环境，商品自然必须一个“强健的体魄”。如何尽量减少问题的产生?为射频连接器采用牢固、靠谱的原材料很重要。
射频连接器，小块头学问
前不久，Daniel的身上刚产生一件与射频连接器原材料相关的闹剧。
那一天Daniel收到举报电话，一位顾客十分不满意的表明商品发生难题，待接到顾客发送的照片后，Daniel啼笑皆非：这分明是同行生产制造的射频连接器！而这个射频连接器过SMT（表层贴片技术性）时吸湿出泡的因素则是并没有应用不错的LCP原材料，并以可靠性较弱的PA料鱼目混珠。
安然无恙，一场困境从此消退。那麼，到底射频连接器选料需合乎哪些规定?
为何SMT生产工艺流程必须应用THR（埋孔回流焊炉技术性）商品呢?
今日我们就和大伙儿一探究竟。
SMT的工艺优点：设计方案紧密、便于贴片
SMT（SurfaceMountedTechnology），汉语译为“表层贴片技术性”，说白了，是一种不用对PCB板钻插装孔，立即将拼装元器件贴或焊到PCB板表层相对部位的衔接技术性。2000年之后，消費电子产业兴起，电子器件规格更加小，SMT快速兴起，基本上变成了电子器件加工制造业飞速发展的象征和真实写照。
除开切合全智能化生产流水线的要求，SMT也有二点技术性优点：
元器件可在PCB板双面贴片，进而完成密度高的拼装；
最少规格的元器件也可以完成高精密贴片，可制造出优质的PCB部件。
典型性的SMT元器件
相比于传统式埋孔射频连接器，SMT元器件具备设计方案紧密、便于贴片的特性，二者的规格和拼装方式迥然不同。伴随着电子设备的升级换代、射频连接器的微型化及其对可靠性高和环境保护的规定，埋孔电焊焊接的方法慢慢不被流行选用。
缺点：贴紧力降低
相比于电焊焊接，SMT的弊端取决于PCB上元器件贴紧力偏弱，乃至在某种情形下，SMT元器件没法运用。
射频连接器的冲击韧性决策了其可运用的场所，必须插下实际操作的频率越多，对接插件的冲击韧性规定就越高。而做为PCB电脑主板与“外部构件”通讯的“插口”，射频连接器有时候也许会碰到非常大的外力作用。在这样的情形下，射频连接器就没法应用SMT的接口方式。
大家既必须电焊的稳定和牢固，又烦扰其成本增加、环境保护能力差，因而深陷了进退两难的处境。该怎么选择?下边咱们就从根源剖析，用心算一算该笔账。
针对PCBA，大家的总体目标是靠谱、经济发展
PCBA指的是PCB空板历经SMT上件或DIP软件的全部制造，通称PCBA。现阶段，生产加工一块PCBA一共有这几类生产工艺流程：
针对PCBA的生产工艺流程，大家的总体目标是靠谱且经济发展，在稳定的根基上控制成本就能产生竞争优势的大幅度提高。历经对好几家一线射频连接器大型厂PCBA商品的观查，对性价比高较低的波峰焊机接的使用都是在慢慢降低。
实际来讲，倘若一款PCBA商品上SMT元器件占据80%，其产品成本仅占60%上下，占费用的20%的埋孔电焊焊接射频连接器，产品成本占有率却达到40%。埋孔元器件产品成本之高可见一斑。
对绝大多数生产商而言，将来遭遇的考验之一就是开发设计选用纯SMT加工工艺的印刷电路板。
经济发展、环境保护且贴紧较高的THR技术性应时而生
在市场的需求下，一种经济发展、环境保护且贴紧较高的衔接技术性发生，它便是埋孔回流焊炉技术性（THR），也叫脚位浸助焊膏技术性（PIP），也称之为SMC制造和电子器件。
根据提升生产工艺流程的方法除去波峰焊机接工艺流程，THR技术性巨大地减少了产品成本。相比于经常造成化工气体的波峰焊机，THR技术性对生态环境保护也提出了奉献。
THR技术性拼装的部件在安全性层面要比对应的SMT元器件高许多。不论是明显的拉拽、压挤或热冲击性，它都能承担，而不容易摆脱PCB。
这也是THR生产工艺流程的简便详细介绍:
SMC元器件具备优异的电器设备特性及耐蚀性能，还具备轻质、建筑工程设计非常容易、协调能力高的优势，其物理性能能够与一部分金属复合材料相提并论，因此广泛运用于车辆运输、工程建筑、电子器件、电气设备等领域中。
射频连接器选料-牢靠的身体需色香味俱全锻造
值得一提的是，THR商品与一般波峰焊机商品外型彻底一样，为了更好地达到回流焊炉的高溫烤制全过程，射频连接器的材质务必能够承受相对应的溫度。因而，切勿为了更好地节省成本而选用不耐热的塑料材料。
为了更好地确保射频连接器在应用全过程中的特性，射频连接器塑料本身需符合下列规定：
密度高的及微型化是接插件的发展趋向，能够预测的制定肯定是以越来越少的室内空间做到更快的特性。因而，关心并掌握原材料特点及其中下游原料的进步十分关键。
这儿为我们列举了现在普遍射频连接器塑料材料的优点和缺点：
由于具有较好的流通性、热特性、阻燃等级及其电气设备特性，LCP原材料被普遍应用在SMT/SMC种类射频连接器上，其缺陷取决于价钱较高。前文提及的顾客常用的射频连接器便是应用了较划算的PA料取代LCP而造成 吸湿出泡。
最终和大家详细介绍一款牢固、灵便且经济实惠的
PCB射频连接器har-flex®
har-flex®选用设计标准，兼顾牢固、灵便、经济发展等优点，根据har-flex®，有关生产商早已研发出了通用性的PCB射频连接器系列产品，可以用以內部和外围设备联接。
har-flex®附加的SMT定位装置可保证 与PCB的坚固联接，并维护数据信号接触点免遭机械设备地应力。融合了物理性能平稳的THR技术性和SMT元器件可全自动生产的多重优点，har-flex®切合自动化技术的制造发展趋势的与此同时，可以承载非常大机械设备负载。
除此之外，为达到不一样设施的插口要求，har-flex®给予了一个具有协调能力的微型化插口，1.27mm紧密间隔、按需出示的6-100脚位总数可以符合用户的订制化要求。
深圳市格连电子有限公司是一家专业设计开发、生产、销售各种精密连接器和接插件的专业厂商。旗下有香港天芯科技有限公司，深圳市格连电子有限公司、深圳市维益电子有限公司、等三家企业。
本公司厂房面积5000平方米，现有员工200余人，拥有精密连接器加工设备40多台、精密注塑机7台、高速冲床6多台、各类塑胶模具百余套，五金端子模具200多套，公司有自营进出口权在香港有设立分公司公司通过1SO9001：2008质量管理体系认证，通过1SO14001：2004环境管理体系认证所生产产品均符合欧慧ROHS环保要求，公司有一批技术精良的产品开发队伍及管理、销售团队、确保为客户提供高质量的产品。
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